常用的清潔方法：規(guī)定清潔周期（可以定期、也可以定次），清潔時先用氣槍吹，然后用抹布擦，必要時用無水酒精和毛刷刷洗。這樣的方法都是靠人工擦洗，不僅對產(chǎn)品的污垢洗的不徹底、還損傷產(chǎn)品，使用超聲波清洗機(jī)清洗可以徹底清除污垢、碎屑，并且還節(jié)省人工。

    三達(dá)超聲波清洗設(shè)備共有4個功能槽，配置有拋動系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)。清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

 慢拉脫水槽槽體結(jié)構(gòu)：

  1. 槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入。槽外貼保溫棉厚 10mm；

  2. 槽體設(shè)“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內(nèi)工作溫度，溫控范圍：常溫～ 120℃；

  3. 槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出在產(chǎn)品上。

純水預(yù)加熱箱結(jié)構(gòu)：

1. SUS304 厚 2mm 板制成，配缸蓋，外貼保溫棉厚 10.0；

2. 容積約：60L；

3. 槽內(nèi)設(shè)置低不銹鋼液位控制器，液低時自動關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報(bào)警；

4. 設(shè)手動進(jìn)液口，由手動調(diào)節(jié)，配玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),流量可調(diào)節(jié)；

5. 加熱箱底部向排液方向傾斜，排水口徑為 1″；

6. 加熱箱內(nèi)設(shè) 4 支×3KW=12KW,并配手動旋鈕溫控器；

7. 加熱箱加設(shè)有玻璃顯示液位位高度。

熱風(fēng)烘干槽結(jié)構(gòu)：

1. 內(nèi)腔采用進(jìn)口 SUS304，厚 2mm 不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉；

2. 每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動鋼化玻璃一起運(yùn)動，形成密封蓋。

工件提升及橫移機(jī)構(gòu)（自動超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢）：